14 основных преимуществ литья пластмасс под давлением

1. ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАВАТЬ ДЕТАЛИ/СЛОЖНУЮ ГЕОМЕТРИЮ

При правильной конструкции инструмента и научном подходе к оптимизации процесса литье под давлением может помочь производителям производить очень сложные детализированные пластиковые детали в больших объемах практически без отклонений.

Ключом к согласованности является опора на всесторонние методы сбора и анализа данных в центре научного литья, а также на инженеров, обученных этому процессу. Специализация необходима для точной разработки и документирования спецификаций, настроек и шагов, необходимых для создания строго контролируемого и воспроизводимого производственного процесса. Если все сделано правильно, следуют впечатляющие детали и геометрия, такие как изображенные ниже:

2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Опытный партнер по литью под давлением дает производителям значительное преимущество с точки зрения эффективности. Команды формовщиков — от проектирования до производства — вероятно, имеют многолетний опыт, который можно использовать при определении того, как оптимизировать проектирование и производство деталей. Внедрение лучших практик, таких как сосредоточение внимания на предварительном проектировании, чтобы свести к минимуму проблемы в дальнейшем, и включение дополнительных услуг для объединения этапов производственного процесса, как правило, оптимизирует временные и финансовые обязательства.

3. СИЛА

Прочность и долговечность пластмасс значительно возросла за последние годы, и сегодняшние легкие термопласты могут выдерживать даже самые суровые условия наравне с металлическими деталями или лучше, чем они . Существует более 25 000 инженерных материалов для создания сложных литьевых изделий. Высокоэффективные смеси и гибриды также могут быть составлены для удовлетворения очень специфических требований и характеристик деталей, таких как высокая прочность на растяжение.

4. ВОЗМОЖНОСТЬ ОДНОВРЕМЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ ПЛАСТИКА

Для сложных конструкций деталей нередко требуются компоненты, изготовленные из разных материалов. Хотя, казалось бы, это вопрос простого выбора, безопасное сочетание пластмасс может быть чрезвычайно сложным. Гарантируя совместимость при любых обстоятельствах, опыт инженеров-проектировщиков формовщика в области пластмасс играет важную роль в уменьшении дефектов, рисков травм и гарантийных претензий.

5. ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ

Существует несколько способов, с помощью которых литье под давлением может помочь производителям снизить затраты: от консолидации пластиковых деталей до многослойного литья.

6. ТОЧНОСТЬ

Для производителей со сложными конструкциями деталей, требующими жестких допусков, литьевые машины могут получить конструкции с точностью до +/- 0,001 дюйма . Эти измерения не только возможны, но и воспроизводимы для всех производственных циклов и оборудования.

7. СОКРАТИТЬ СРОКИ РАЗРАБОТКИ ПРОДУКТА

Различные наборы навыков инженеров по литью под давлением могут помочь производителям сократить сроки разработки продукта. Это обеспечивает более быстрые производственные циклы и более быстрый вывод на рынок бездефектных деталей, что является решающим конкурентным преимуществом для производителей.

8. НЕСКОЛЬКО ОТДЕЛОК

Большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеют гладкую поверхность, очень близкую к желаемому конечному виду. Однако гладкий внешний вид подходит не для каждого приложения. В зависимости от физических и химических свойств используемых пластиков литье под давлением позволяет получать поверхности , не требующие дополнительных операций — от матирования и уникальных текстур до гравировки и многого другого.

9. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТОЯНСТВО

Для высокопроизводительного производства сложных пластиковых деталей требуется последовательный, повторяемый процесс для получения конструкций с жесткими допусками.

10. КОНТРОЛЬ ЦВЕТА

От прозрачного до любого цвета, необходимого OEM, производители литья под давлением могут добиться желаемого цвета путем выравнивания пластмасс, добавок и биосовместимости . Часто в одном изделии требуется несколько цветов. В этом случае литье под давлением является решением при условии, что литьевой формовщик имеет необходимый опыт в литье под давлением из нескольких материалов.

11. ГИБКОСТЬ

Литье под давлением связано с гибкостью, будь то свойства некоторых пластиков или возможность производителей выбирать цвет по индивидуальному заказу или соответствовать конкретным требованиям проекта. Литье под давлением дает производителям свободу выбора дизайна , особенно по сравнению с металлом.

12. СОКРАЩЕНИЕ ОТХОДОВ

В Kaysun мы гордимся тем, что являемся частью нескольких экологических инициатив, которые положительно влияют на окружающую среду, но наша приверженность планете не ограничивается корпоративной социальной ответственностью. Мы понимаем экологические и экономические преимущества устойчивых методов, таких как повторное измельчение пластика, которое сводит к минимуму количество отходов и приносит непосредственную пользу производителям.

13. МЕНЬШЕ ЗАТРАТЫ НА РАБОЧУЮ СИЛУ

Большая часть процесса литья под давлением автоматизирована машинами и роботами и контролируется единственным оператором или техническим специалистом. Это оптимизирует трудозатраты, а также значительно снижает риск переделок, вызванных дефектами деталей или человеческими ошибками, что экономит деньги производителей.

14. ОБЛЕГЧЕНИЕ

Хотя облегчение, вероятно, наиболее распространено в автомобильной промышленности, производители используют его в ряде отраслей. Проще говоря, использование пластиковых деталей помогает уменьшить вес металлических деталей. Сегодня высокопрочные и легкие термопласты могут использоваться для замены металлических компонентов практически без разницы в прочности или надежности.

Компания  POSclub специализируется на проектировании, изготовлении и поставке пресс-форм для литья пластмасс под давлением любого уровня, выгодные цены подробно по ссылке — https://posclub.ru/