Что такое кислородная резка?

Насколько важна кислородная резка для обработки материала толщиной 50 мм и более?

Компании, которые не получают выгоды от этого процесса резки, могут быть удивлены, узнав о высококачественном современном кислородном топливе.

Если производственная компания действительно не режет много толстого металла, она может не много знать о механизированной газокислородной резке. Это также может заставить вас поверить в то, что технологиям нет места в современных производственных операциях.

Французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар разработали кислородно-ацетиленовую сварку в 1903 году. Процесс требовал использования чистого кислорода вместо воздуха, чтобы получить пламя, достаточно горячее, чтобы расплавить сталь, на которую был сфокусирован факел.

Благодаря кислородно-ацетиленовому пламени, которое может достигать более 3300 ℃, этот процесс оказался особенно полезным при соединении металлов всех видов, включая легированные стали и алюминий, по крайней мере, до середины 20-го века, когда дуговая сварка получила более широкое распространение. Даже после этого перехода кислородно-топливная сварка по-прежнему учитывается во многих программах сварки, чтобы продемонстрировать эволюцию сварочной технологии на протяжении многих лет.

С другой стороны, кислородная резка все еще используется там, где в основном обрабатываются листовой металл и  конструкционная сталь .

Чтобы понять, почему это важно, мы постараемся ответить на несколько вопросов:

Какой тип резки представляет собой кислородно-топливную резку?
Технически это не совсем сокращение. Это больше похоже на быстрое окисление, потому что режущая кромка является результатом химической реакции.

Реакция между чистым кислородом и сталью создает оксид железа. Нагревательное пламя используется для повышения температуры поверхности или края стали примерно до 980 градусов Цельсия, на что указывает ярко-красное свечение стали. Чистый кислород, вводимый в тонкую струю под высоким давлением, затем направляется к нагретой секции стали. В механизированных системах предварительный нагрев и поток кислорода затем перемещаются с постоянной скоростью для завершения процесса резки.

Какой материал можно резать кислородным методом?
Это должен быть черный металл. Нельзя резать алюминий или нержавеющую сталь.

Если бы для резки других металлов, кроме углеродистой стали, применялась бы технология оксидного топлива, то можно было бы разрезать немногое. Поскольку эти цветные металлы содержат оксиды, температура плавления которых выше, чем у самого основного металла, они быстро окисляются, и при применении кислородной горелки образуется защитная оболочка. Никакой материал не удаляется. Углеродистая сталь производит оксид с более низкой температурой плавления, чем она сама, что обеспечивает быстрый процесс окисления.

Какой самый толстый материал я могу разрезать на механизированном кислородном столе?
Кислородное топливо теряет часть своей эффективности и преимуществ из-за меньшей толщины металла. В этом случае стоит присмотреться к технологии лазерной и плазменной резки. Обе технологии будут работать намного лучше, особенно для лазеров, которые могут резать материал толщиной от 25 до 32 мм, в то время как плазма может резать материал толщиной до 50 мм.

Некоторые могут возразить, что резка материала толщиной 50 мм может не иметь смысла для резки оксидного топлива, но на это определенно стоит обратить внимание, так как это экономически выгодно в обращении и может дать вам преимущество.

Для материалов толщиной более 100 мм компании обращают внимание на кислородно-топливную технологию в механизированных системах, потому что они знают, что им нужно и какого качества резки они хотят достичь.

Имеет ли смысл использовать только одну режущую головку для газокислородной резки на механизированной режущей системе?
Все зависит от приложения. Возьмем, к примеру, сервисные компании по резке стали. Вы можете войти в одно из этих мест и увидеть, например, систему газокислородной резки с 12 головками. Почему так много режущих головок? Проще говоря, компания режет огромное количество стали.

Каждая компания на каком-то этапе своей деятельности хочет идти еще дальше и обеспечивать все больше и больше обработки, а также расширять спектр услуг, чтобы клиент оставался с ними. Им нужно больше стараться на рынке и соблазнять клиентов комплексностью своих услуг. Превышение предложений было и будет, и компания, которая сконцентрирует множество возможностей резки в одном месте и предложит свои услуги в кратчайшие сроки, безусловно, будет иметь преимущество перед теми, кто не так адаптирован.

Какой газ рекомендуется для механизированных систем резки оксидом топлива?
В кислородно-топливных процессах может использоваться множество газообразных видов топлива, наиболее распространенным газом является ацетилен. Другие газы, которые можно использовать:

• пропилен
• сжиженный углеводородный газ (LPG)
• пропан бутан
• природный газ
• водород

Однако большинство компаний, имеющих доступ к природному газу, выбирают этот маршрут. Его легко настроить и он очень доступен.

Нужен ли мне опытный оператор, чтобы максимально эффективно использовать мой механизированный кислородный стол?
Было время, когда производительность стола для газокислородной резки зависела от навыков оператора. Эти «резаки» умели получать разогревающее пламя непосредственно перед протыканием, не глядя на указатели.

Они знали, как настроить пламя, чтобы получить максимально возможное качество, не глядя на карту. Но этот набор навыков уже не так необходим, как раньше. Вот почему автоматизация помогла менее опытным операторам ускорить работу с новыми, современными системами газокислородной резки.

В настоящее время системный оператор может вставлять в программу параметры: материал, толщину и размер фрезы. Давление газа устанавливается автоматически, а резка координируется программным обеспечением CAM.

Этот пользовательский интерфейс действительно выполняет большую работу. В частности, это сокращает время, в течение которого оператор обычно настраивает станок, давая ему удобство использования системы газокислородной резки и возможность начать производство высококачественных деталей без особого надзора.

Была ли эта автоматизация расширена, чтобы включить контроль расходных материалов?
Предупреждает ли система газокислородной резки оператора, когда что-то, например, резаки, необходимо заменить?
Однако для работы со  столом для  кислородной резки по- прежнему требуется хороший техник или оператор стола, чтобы определить, когда материалы изнашиваются и нуждаются в замене.

Во время плазменной резки оператор системы может, например, заметить, что возникают большие колебания напряжения, указывающие на проблемы с износом компонента (ов). К сожалению, такого предупреждения пока нет в системе оборудования этого типа, и поэтому этот оператор все еще необходим, чтобы иметь возможность замечать такие вещи, как аномальный поток кислорода или тусклые края после резки материала.

Представленные вопросы и ответы могут помочь компании лучше понять процесс резки оксидом топлива, но если компания планирует добавить эту возможность резки, ей действительно необходимо ответить на собственный набор вопросов. Для чего именно вы будете использовать стол для резки? Какая работа сейчас и какой будет в ближайшем будущем? Каких результатов я ожидаю? Следует ли рассмотреть другой процесс?