5-осевое удаление заусенцев под высоким давлением в сочетании с процессами мойки и сушки деталей

Модульная структура системы EcoCvelox позволяет настраивать конфигурацию в соответствии с потребностями клиента и последующее расширение устройства, сочетая удаление заусенцев под высоким давлением , промывку и  сушку . Это обеспечивает время цикла 15 секунд на поддон. Другими стандартными опциями в системе EcoCvelox являются интерфейс CAD / CAM для быстрого и простого автономного программирования функции удаления заусенцев под высоким давлением, а также высокодинамичная технология обработки деталей.

Гидравлические и пневматические компоненты, блоки цилиндров, корпуса насосов и клапанов, форсунки, компоненты привода, рулевого управления и тормозов, а также другие мехатронные компоненты — это лишь некоторые примеры деталей, на которые предъявляются все более строгие требования по удалению заусенцев и чистоте. Раньше для оптимального удовлетворения обоих требований требовалось использование устройств разных производителей.

Ecoclean разработала модульное решение, которое сочетает в себе 5-осевое удаление заусенцев под высоким давлением с несколькими процессами очистки и сушки деталей эффективным и эргономичным способом. Более того, помимо своей гибкости, система устанавливает стандарты в отношении соотношения технологического цикла, технического прогресса, простоты использования, удобства обслуживания и надежности.

Максимальная гибкость обеспечивает оптимальную адаптацию к потребностям пользователя.Модульная
конструкция позволяет пользователю индивидуально конфигурировать системы, которые сочетают удаление заусенцев, промывку и сушку под высоким давлением, расширяя устройство по мере увеличения спроса. Возможна комбинация с другими станками этого производителя, например, с очистителем на основе растворителя перед удалением заусенцев, в случаях, когда имеется большое количество масла. Различные стандартные модули EcoCvelox адаптированы к деталям размером 200 x 200 x 200 мм, которые поставляются на поддонах. Этот формат охватывает большинство общих отраслевых приложений.

Конфигурация инструментов для различных процессов также может быть адаптирована к конкретной детали. Таким образом, удаление заусенцев под высоким давлением может выполняться с использованием стандартного одиночного шпинделя и давления до 1000 бар (или максимум 3000 бар, если требуется).

Дополнительная револьверная головка высокого давления может работать с пятью различными инструментами для выполнения сложных операций по удалению заусенцев. Время смены инструмента всего 1,5 секунды.

Инструменты для шпинделя и головки высокого давления могут быть специально разработаны в соответствии с деталями и могут быть изготовлены с помощью технологии 3D-печати. В процессе стирки вы можете выбрать и комбинировать промывку потоком, промывку распылением и выборочное ополаскивание. Сушка может происходить продувкой воздухом и / или вакуумом, и сушку воздухом также можно интегрировать в модуль промывки.

Удаление заусенцев под высоким давлением может выполняться с использованием стандартного одиночного шпинделя или дополнительной подвижной головки, которая может работать с пятью различными инструментами. / Фото. Ecoclean GmbH

Интерфейс CAD / CAM для простого программирования операций по удалению заусенцев.
Интерфейс CAD / CAM, который может быть интегрирован со станком, является абсолютной новинкой в ​​системах удаления заусенцев, несмотря на то, что это популярное решение для других типов станков. Он позволяет передавать проектные данные детали для программирования этапа удаления заусенцев под высоким давлением. Это можно сделать в автономном режиме, загрузив данные в контроллер машины, что проще и быстрее, чем любой традиционный метод.

Кроме того, он позволяет в кратчайшие сроки и с низкими затратами наладить процессы удаления заусенцев с новых деталей. Для идентификации деталей можно использовать встроенную систему камер. В результате получается эффективный и экономичный процесс удаления заусенцев даже при единичном производстве.

Время обработки 14,5 секунд в 15-секундном цикле
Заготовка в процессе удаления заусенцев обрабатывается в базовой версии по одной оси Y. Однако для больших объемов и связанных с ними точных времен цикла можно оснастить модуль вторым Ось Y. Это позволяет одновременно загружать и выгружать при удалении заусенцев.

Это делает время процесса 14,5 секунд почти синонимом времени цикла 15 секунд. То же самое может быть достигнуто для модуля стирки и сушки путем интеграции второй, одновременно работающей рабочей камеры.

Поддоны перемещаются между отдельными станциями с помощью интегрированной системы линейного привода, которая отличается динамичной работой и безотказным двигателем. Он доставляет детали от одной станции к другой со скоростью от 4 до 5 метров в секунду, что делает эту систему еще более эффективной. Процесс загрузки можно автоматизировать с помощью специального портала или робота.

Срок службы инструмента увеличивается как минимум на 50%
По причинам, связанным с процессом, все инструменты, используемые для удаления заусенцев, подвержены износу, что, в свою очередь, приводит к падению давления. Это означает, что инструменты необходимо заменять через определенное количество часов работы. Запатентованное программное обеспечение и насос высокого давления с преобразователем частоты обеспечивают адаптацию рабочего давления к этому явлению.

Это интеллектуальное решение, обеспечивающее непрерывную регулировку уровня давления, продлевает срок службы инструмента как минимум на 50 процентов и, следовательно, увеличивает доступность всего устройства.

Для быстрой и эффективной смены инструмента модуль удаления заусенцев имеет боковую служебную дверцу. Они обеспечивают легкий доступ к штанге шпинделя и инструментам высокого давления, установленным на вращающейся головке.

Интеллектуальное решение для простой и эффективной работы
Еще одной особенностью, способствующей высокой надежности и доступности процесса, является новая интуитивно понятная система поддержки оператора. На 19-дюймовом плоском экране (HMI) все системные модули представлены наглядно, как на экране смартфона. Если есть проблема, она проявляется в изменении цвета соответствующего модуля, например, на желтый или красный. В связи с тем, что цифровая документация интегрирована с HMI, достаточно прикоснуться к графике соответствующего модуля на сенсорном экране, чтобы увидеть технологический процесс, последовательность операций или электрическую схему, показывающую все установленные электрические компоненты с «повреждением». компонент (например, насос) выделен другим цветом.

Подробный вид этого элемента можно вызвать одним касанием пальца. Такие функции, как активация или деактивация этого компонента, не только помогут вам быстро и интуитивно найти источник проблем, но и предоставят четкие решения. Кроме того, список запасных и быстроизнашивающихся деталей в цифровой документации поможет при заказе запасных частей.