Контроль герметичности сварных соединений пузырьковым методом (LT)

Современные сварные конструкции отличаются большим разнообразием форм, областей применения и дизайнерских решений. Можно упомянуть, например, трубопроводы, цистерны, силосы или вентиляционные трубы. Большинство из них являются безнапорными конструкциями и их допуск к эксплуатации возможен, в том числе, по причине герметичности сварных соединений. Он испытан пузырьковым методом, который не только высокоэффективен, но и экономичен.

Краткие характеристики пузырькового метода (LT)

Пузырьковый метод используется для проверки герметичности путем погружения анализируемого объекта в тестовую жидкость или путем покрытия поверхности объекта раствором поверхностно-активного вещества, то есть пенообразующего вещества. Испытание сварных соединений проводится в атмосферном воздухе с отрицательным давлением, создаваемым жидкостным индикатором, приложенным к испытуемому участку сварного шва. В этом методе используется явление проникновения газа из среды с более высоким давлением в среду с более низким давлением при условии, что между ними имеется соответствующая связь. Капиллярные утечки, расположенные в стыке, представляют собой такую ​​связь между средами с разным давлением. Эта разница давлений вызывает появление четко видимого мочевого пузыря на месте дефекта. По словам специалиста из Лаборатория неразрушающего контроля Draco — пузырьковый метод прост в использовании. Он позволяет обнаруживать даже очень небольшие утечки, не тратя деньги на ультразвуковые испытания, которые намного дороже.

Где используется пузырьковый метод?

Вышеупомянутый метод испытания на герметичность используется в стальных конструкциях, предполагаемое использование которых связано с транспортировкой или хранением жидкостей или газов. Это всевозможные резервуары и трубопроводы, где поддержание полной герметичности имеет большое значение для безопасности объекта и его пользователей. Герметичность сварных соединений можно проверить в сертифицированных лабораториях, специализирующихся на неразрушающем контроле. Такие агрегаты должны отличаться современным оборудованием и опытной командой специалистов. Проведение неразрушающих испытаний дает производителю гарантию того, что выпускаемая им продукция соответствует всем стандартам качества.Выявление дефектов на начальном этапе производства позволяет снизить затраты, связанные с возможным ремонтом дефектных элементов. Стоит добавить, что неразрушающий контроль также используется для оценки стальных конструкций в эксплуатации.