Включение токарных автоматов

23.09.2021 Крепежи, Метал

Возможности обработки на токарных автоматах

Мелкоразмерные детали чаще всего изготавливают на токарных автоматах. В основном это вращающиеся элементы диаметром менее 32 мм. Поэтому на станках этого типа осуществляется изготовление штифтов, втулок, заглушек, ниппелей, валов, осей, винтов, болтов, гаек, насадок и многих других прецизионных токарных элементов .

Диапазон возможностей точной обработки различных материалов на автоматах очень широк и включает как труднообрабатываемые материалы, так и пластмассы. Однако в Sabner мы в основном предлагаем точную токарную обработку металлов с ЧПУ , включая токарную обработку нержавеющей стали, алюминия и автоматной стали.

Эффективная токарная обработка деталей в больших и очень больших сериях теперь возможна благодаря специализированным станкам. Эти станки обычно называются токарными автоматами и отличаются конструкцией, предназначенной для непрерывной работы без необходимости вмешательства оператора в процесс обработки металла. Чтобы обеспечить такую непрерывную обработку, токарные автоматы оснащены периферийными устройствами, называемыми устройствами подачи прутков. Они предназначены для обеспечения постоянной и бесперебойной подачи материала для обработки без необходимости останавливать процесс.

Автоматы швейцарского типа

Самым популярным типом станков в сегменте токарной обработки высокоточных технических элементов с ЧПУ являются так называемые продольные автоматы, также известные как швейцарские станки. Их характерная особенность — конструкция с использованием подвижной бабки. Материал перемещается в них через направляющую втулку, при этом он удерживается и приводится в движение шпинделем, расположенным за втулкой. Движение по оси Z здесь осуществляется не инструментом, а материалом, что позволяет разместить всю головку инструмента непосредственно рядом с точкой опоры в направляющей втулке. Это решение обеспечивает максимальную жесткость системы и позволяет производить очень эффективную обработку, особенно деталей с неблагоприятным соотношением длины к диаметру, то есть тонких деталей, обработка которых обычно вызывает проблемы с вибрациями.

При точном точении металлических деталей на машинах продольного точения следует учитывать несколько важных факторов. Всегда начинайте с внутренних сверлильных и токарных операций на главном шпинделе. Это обеспечит большую стабильность, поскольку материал полностью поддерживается всем своим внешним диаметром в направляющей втулке. Следующей операцией должно быть внешнее точение на главном шпинделе. Если возможно, сделайте рез на всю глубину за один проход, избегая извлечения инструмента. Это приводит к большей стабильности процесса и сокращает время работы. Затем следует произвести фрезерование, предпочтительно торцевое фрезерование. Он создает меньшие силы резания, а стабильность и мощность шпинделей автоматических станков ограничены. Для обработки внешнего диаметра на последнем этапе перед обрезкой часто используется высокопроизводительная операция обратного точения, также наиболее предпочтительно за один проход. Последняя операция на главном шпинделе — отрезка. Это делается после того, как заготовка попала во вспомогательный шпиндель. Чем ближе два шпинделя могут сходиться вместе, тем меньше вылет заготовки и тем лучше качество поверхности. После раскроя детали остается обработать деталь во вспомогательном шпинделе, обычно внутренняя обработка и чистовая обработка второй грани. Чем ближе два шпинделя могут сходиться вместе, тем меньше вылет заготовки и тем лучше качество поверхности. После того, как деталь отрезана, остается обработать деталь во вспомогательном шпинделе, обычно внутренняя обработка и чистовая обработка второй грани. Чем ближе два шпинделя могут сходиться вместе, тем меньше вылет заготовки и тем лучше качество поверхности. После того, как деталь отрезана, остается обработать деталь во вспомогательном шпинделе, обычно внутренняя обработка и чистовая обработка второй грани.