Токарная обработка с ЧПУ

23.09.2021 Метал

Прецизионная токарная обработка технических компонентов — это процесс, требующий большого опыта и отличного оборудования. Высокие требования к качеству и жесткие допуски на изготовление токарных деталей делают каждую деталь важной в процессе обработки. В Sabner мы много лет занимаемся обработкой металлов на токарных автоматах, благодаря чему мы можем предложить услуги токарной обработки с ЧПУ на самом высоком уровне.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Помимо фрезерования, токарная обработка является одной из двух основных технологий обработки . Он заключается в отделении слоя материала от заготовки инструментом, чаще всего токарным ножом . При использовании этой технологии заготовка вращается, когда инструмент неподвижен.

Токарная обработка — это комбинация вращательного движения заготовки и линейного движения режущего инструмента . Движение инструмента обычно осуществляется по оси заготовки, что позволяет изменять ее диаметр. Второй распространенный случай — движение перпендикулярно оси вращения — тогда мы занимаемся планированием, т.е. изменением длины заготовки. Также существует третий вариант рабочего движения инструмента — одновременно в обе стороны. Затем мы занимаемся точением профиля, что позволяет получать конусы, бочки и другие кривые.

Токарная обработка нержавеющей стали с ЧПУ

Нержавеющие стали — это особая группа легированных сталей. Они рассматриваются отдельно в связи с их промышленным значением и широким спектром применения. Однако токарная обработка нержавеющих сталей может быть проблематичной, особенно для аустенитных марок . В таких случаях первостепенное значение имеют надлежащий отвод стружки и эффективная подача СОЖ непосредственно в зону резания . По возможности стоит использовать специальные марки нержавеющих сталей с повышенной обрабатываемостью, полученные за счет добавления соответствующих легирующих добавок, таких как сера или свинец.

Токарная обработка алюминия с ЧПУ

Алюминий — самый распространенный из цветных металлов, используемых при токарной обработке с ЧПУ. Как и в случае с нержавеющей сталью, его популярность обусловлена уникальными свойствами, которые необходимы разработчикам деталей. Для токарной обработки алюминия используются специальные инструменты с низким сопротивлением резанию, острой геометрией и часто с полированной поверхностью лезвия. Это связано с тенденцией этого материала прилипать к инструменту. Однако правильно подобранные инструменты обеспечивают очень эффективную обработку, потому что алюминий — это металл, который создает небольшое сопротивление во время резки.

Токарная обработка стали с ЧПУ

Сталь — это основной материал для производства большинства токарных деталей. Их обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, условий поставки и термообработки. В токарном процессе с ЧПУ важно базовое разделение сталей на три группы:

углеродистые стали — в эту группу входят стали с содержанием углерода до 0,55% . У этого типа стали обрабатываемость средняя. Особые проблемы при токарной обработке вызывают сорта и более низкое содержание углерода — так называемые низкоуглеродистые сплавы, которые вызывают поломку стружки и наросты на кромке режущего инструмента.

низколегированные стали — в эту группу входят все самые популярные марки сталей. Эти стали чаще всего выбирают для токарных деталей, не требующих большой прочности. Их удобоукладываемость зависит от состава, но в целом хорошая.

Высоколегированные стали — это группа сталей, содержащих ряд легирующих добавок, влияющих на их свойства. В случае сталей этой группы во время токарной обработки параметры обработки должны быть адаптированы к определенной марке и состоянию упрочнения путем возможной термической или термохимической обработки.

Основные токарные операции с ЧПУ

Наружное точение

Наружное точение — одна из основных операций, используемых при обработке с ЧПУ на токарных станках, состоит в удалении материала с внешней цилиндрической поверхности материала и подразделяется на продольное точение, профилирование и торцевое точение.

В каждом из этих случаев следует уделять особое внимание правильному подбору инструментов и креплений с учетом специфики конкретной детали. В первую очередь необходимо правильно закрепить заготовку, чтобы добиться максимальной жесткости. Возможность точного вращения заготовки имеет важное значение для достижения жестких допусков на размеры.

Внутреннее точение

Эта категория токарной обработки, также известная как расточка, характеризуется затрудненной свободой выбора стратегии обработки из-за ограничения рабочего поля диаметром отверстия в заготовке. Глубина отверстия также проблематична, поскольку определяет необходимый вылет инструмента.

Основное правило при растачивании — выбрать возможный жесткий инструмент. Это всегда будет инструмент с максимально возможным поперечным сечением хвостовика, который поместится в просверливаемое отверстие. Это необходимо для минимизации риска вибрации. Еще одним очень важным фактором в этом типе операций является эффективное удаление стружки из зоны обработки. Из-за ограниченного доступа к месту стружкообразования очень эффективно подавать охлаждающую жидкость под давлением через хвостовик инструмента. Это позволяет эффективно вымывать их из обработанного отверстия.

Отрезка и обработка канавок

Это очень широкая категория токарной обработки, охватывающая как отрезку материала, так и обработку внешних и внутренних канавок . Когда дело доходит до отрезки, при планировании процесса основными соображениями являются экономия материала и уменьшение силы резания . Это определяет выбор как можно более узкого инструмента с геометрией, подходящей для получения более узкой стружки, чем для обработки канавок. Это продиктовано конкретными условиями работы фрезы, которая очень глубоко врезается в материал. Слишком широкая стружка может застрять в канавке и в результате повредить инструмент.

Когда дело доходит до обработки канавок , флокирование включает в себя ряд специальных операций, таких как обработка общих канавок, обработка канавок под стопорные кольца, обработка торцевых канавок, профилирование и подрезание.

Токарная обработка резьбы

Очень часто в токарных элементах на поверхности заготовки внутри или снаружи нарезаны спиральные витки, называемые резьбой. Они разрезаются либо для механической фиксации двух частей с резьбой, либо для передачи движения путем преобразования вращательного движения в линейное или наоборот. Нарезка резьбы на станках с ЧПУ может производиться инструментами со сменными лезвиями и монолитными инструментами . Самый распространенный прием — использование ножей с пластинами особой формы, соответствующей профилю резьбы. За несколько или несколько проходов инструмента получается контур резьбы правильной формы.

Погода в январе и феврале этого года показала, что зима не покинула нас навсегда и все еще может быть тяжелой. Поэтому стоит подумать о дополнительном утеплении дома тут.

Токарная обработка с ЧПУ в Sabner

Чтобы обеспечить высокую эффективность производства при больших сериях , мы оборудовали наши токарные центры устройствами, которые позволяют им работать в автоматическом режиме.где машина сама подает материал для последующих деталей. Современное управление нашими токарными станками позволяет быстро программировать сложные формы, которые невозможно изготовить на обычных станках. Отправной точкой для обработки на токарных станках является трехмерная модель детали, которую мы хотим обработать. Работая на такой модели, наши специалисты могут спроектировать траектории, по которым станок будет направлять инструменты, чтобы получить готовый продукт. Дополнительным преимуществом использования теоретической модели является то, что легко вносить любые корректировки, которые могут появиться во время работы с продуктом. После того, как CNC точение закончено, далее обработка возможна на других станках или термообработка, термохимическая обработка, гальваника и многие другие, дополняющие процесс производства готовой детали.