Сталеплавильная печь как она работает? Какие печи мы знаем?

Сталелитейная промышленность — одна из крупнейших и важнейших отраслей в мире. Он всегда был главным двигателем экономики. Его продукция незаменима, например, в металлообработке, автомобилестроении, машиностроении и строительстве. Только самые современные, высокоавтоматизированные и чрезвычайно надежные производственные линии гарантируют экономический успех в производстве стали.

Бессемеровская печь

Бессемеровский процесс включает размещение чугуна или кованого чугуна с большим количеством загрязнений в отсеке большой машины, называемой бессемеровской печью, которая продувает воздух под конвертером под чугун. Воздух нагнетается в огонь под преобразователем. Когда пламя ударяется, холодный воздух достигает 3000 градусов по Фаренгейту. Тепло удаляет все примеси из железа и оставляет 99,445% железа, что является правильным количеством железа в стали. Остальное — примеси: 0,294% углерода, 0,014% фосфора, 0,199% марганца, 0,105% меди и 0,033% кремния. Поскольку конвертер Бессемера мог извлекать так много загрязняющих веществ, содержащихся в чугуне, сталь была прочнее.

Электродуговые печи

Электродуговые печи плавят стальной лом для производства стали. Электроэнергия используется для плавки стального лома. Электрическая дуга возникает между заряженным материалом и электродами. Тепло, выделяемое этой дугой, плавит металлолом. Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний резервуар, верхний резервуар и свод) и может наклоняться гидравлически. Нижняя емкость, верхняя емкость и крыша футерованы изнутри огнеупорным материалом. Внешние стороны судов и крыша по существу представляют собой стальную конструкцию с водяным охлаждением.

Трансформатор печи примыкает к дуговой электропечи. Этот специальный силовой трансформатор обычно имеет масляное охлаждение и устанавливается в отдельном хранилище для защиты от тепла. Система дополнена гидравлическим приводом для перемещения электрода и кровельного подъемника, системой водяного охлаждения, системой сжатого воздуха, системой отсоса технологических газов и ковшовой тележкой.
Датчики Ifm устанавливаются в гидроагрегат, в систему охлаждения и в систему подачи сжатого воздуха.

Доменная печь и ее конструкция

Доменная печь имеет грушевидную форму из двух усеченных конусов, соединенных своими основаниями. Вся конструкция высотой около 40 метров, в которой железная руда (в основном FeO, Fe 2 O 3 и Fe 3 O 4) перерабатывается в металлическое железо. Мы открыли часть печи через верхний конус, мы называем его шахтой, и это емкость для сырья. Железо, кокс и кальциевая руда загружаются из верхней части печи. В то время как кокс превращается в оксид углерода (CO), который затем действует как восстановитель:

2 С + О 2 → 2 СО

3 CO + Fe 2 O 3 → 2 Fe + 3 CO 2

Расплавленный чугун опускается на дно печи. А известняк реагирует с силикатными примесями, образуя расплавленный шлак, который плавает на поверхности железа. Время от времени удаляем чугун и шлак из печи через отдельные сливные отверстия. Производительность доменной печи от 2 до более 10 000 тонн чугуна в сутки.

Печь с открытым топом

Для чего нужна мартеновская печь и принцип ее работы

Бессемеровский процесс, изобретенный в 1856 году, стал наиболее распространенным методом производства стали. Он праздновал свои триумфы во всем мире почти столетие. Вскоре после этого француз Пьер Мартен изобрел альтернативный метод производства стали. Новая технология, а также устройство, которое для нее использовалось,  были названы в его честь как мартеновское устройство . Таким образом, в 1960-х годах только 2% мировой стали производилось с использованием старого процесса. В свою очередь, до  90% образовалось мартеновским способом . Остальные 8% приходятся на современные технологии, в которых используются только новые электродуговые печи.

Мартеновская печь , или фактически   происходящий в ней процесс ,  представляет собой сжигание угольного газа над загрузкой чугуна и известняка . Изобретатель заметил, что в предыдущем способе большое количество энергии было потрачено впустую на продувку холодного воздуха через расплавленное железо. По его версии, он решил не тратить энергию впустую и использовать ее в своих интересах. Он использовал горячие газы, образующиеся при сгорании угольного газа, для нагрева газа и вдувания воздуха в печь, в которой газ затем горел. Использование этого метода позволило повысить температуру в печи, в которой легко начал плавиться стальной лом, добавляемый в чугун. Со временем стали замечаться дополнительные преимущества, связанные с новой технологией, а именно, значительно снизились производственные затраты.

Схема и ее конструкция

Весь процесс производства чугуна с использованием мартеновской печи начинается с загрузки ее сверху смесью руды, кокса и известняка. При плавке чугуна и лома с известняком на поверхности расплавленного металла осаждается шлак. Это не что иное, как процесс удаления из сплава нежелательных примесей. Одновременно он продувается через воздушные сопла в нижней части камеры. Струи горячего воздуха вызывают химические реакции, в которых восстанавливаются оксиды железа. Весь процесс плавки занимает от 4 до 12 часов. Чугун вместе с предварительно отделенным шлаком собирается отдельно на дне печи. По окончании процесса  сталь  сбрасывается через отверстие в задней стенке рабочей камеры.

Печь  в России и в мире

В настоящее время в России и в мире по технологическим и экономическим причинам мартеновские печи используются не так часто. Они по-прежнему используются при производстве небольших партий специальных сталей, в частности нержавеющих сталей. Старый мартеновский метод заменяется кислородным конвертером и частично электрическим процессом, происходящим в дуговых печах.

Если вас интересует основные компоненты печи тогда рекомендую перейти по ссылке http://o-promyshlennosti.ru/osobennosti-dugovyx-staleplavilnyx-pechej.html Компания позволит наладить практически автоматическую работу предприятия.