Преимущества суперабразивов для современных литейных производств

Операторы металлургического литья признают, что отливки, которые они производят и поставляют, отличаются от тех, что были еще в недавнем прошлом: они более тщательно разработаны, часто из более прочных сплавов и имеют сложную геометрию, отвечающую требованиям покупателей. Для многих заводов это также изменило то, как выполняется работа: были внедрены роботизированные установки и даже автоматизированные системы с ЧПУ для обеспечения согласованности процессов резки и шлифования стояков.

Эти установки часто помогают поддерживать более высокую пропускную способность, связанную с поставками автопроизводителей или других OEM-клиентов, и они решают проблемы стоимости и безопасности, связанные с установками для ручного шлифования.

Но использование автоматизации при шлифовании — не единственный фактор, обеспечивающий это изменение. Для удаления остаточного песка, литников и литников, а также удаления заусенцев с пресс-форм на усовершенствованных сортах железа и стали, которые могут быть труднее и тяжелее в обработке, требуются абразивные материалы, соответствующие системам по постоянству и надежности шлифования.

Произошло изменение, которое, возможно, упустили некоторые операторы металлолитья: появление «суперабразивных» материалов, обеспечивающих более высокую твердость и износостойкость, чем стандартные абразивы, такие как оксид алюминия и карбид кремния. Суперабразивные шлифовальные круги состоят из абразивных зерен алмаза или кубического нитрида бора (cBN), прикрепленных к стальному кругу с помощью смолы, стекловидного металла или гальванического покрытия (EP). Они доступны в виде отрезных кругов, отрезных кругов и суперабразивных борфрез. Также доступны нестандартные размеры и формы колес, поэтому операторы могут указывать определенные движения или траектории, которые должны выполняться автоматизированными системами шлифования.

Еще одной особенностью этих новых абразивов является их термостойкость. Большая часть ручной резки и шлифовки в литейных цехах выполняется без охлаждающих жидкостей, но автоматизированные системы требуют какого-то способа рассеивания тепла, выделяемого в точке контакта с заготовкой. Абразивные материалы с прочной термостойкой связкой соответствуют требованиям литейного производства.

Алмазная суперабразивная технология под названием Ironclad ^™ , разработанная Norton | Saint-Gobain Abrasives использует передовую технологию термостойкой связки, которая значительно снижает окисление связки при высоких температурах, что увеличивает срок службы этих продуктов за счет максимального удерживания песка. Связка также обладает лучшей смазывающей способностью по сравнению с другими суперабразивными продуктами, доступными в настоящее время.

Лучшее режущее действие — еще одна особенность технологии Ironclad. Высокоцелостная и устойчивая к окислению связка обеспечивает высокую степень (до 75%) обнажения зерна. Увеличенная экспозиция зерна обеспечивает больший зазор между зернами, что приводит к снижению нагрузки и лучшему удалению стружки или металлической стружки, уменьшая тепловыделение и повреждение заготовки. Наоборот, нагружение абразивной поверхности происходит чаще при ограниченном воздействии зерна, а нагружение металлом приводит к износу металла по металлу и сильному выделению тепла.

Перегрев обычных суперабразивных кругов может привести к разрушению и высвобождению связей зерен или вызвать преждевременное затупление суперабразивных зерен. Более низкие температуры резки кругов Ironclad значительно снижают металлургические повреждения (термическая проверка) и выгорание (обесцвечивание синего цвета), что приводит к получению деталей более высокого качества, которые сохраняют свою металлургическую целостность, а также к меньшему количеству бракованных деталей или вообще к их полному отсутствию.

Суперабразивные круги Ironclad обладают несколькими важными эксплуатационными преимуществами для литейных цехов с автоматизированными операциями шлифовки или чистовой обработки. Во-первых, более длительный срок службы и постоянная способность к резке и шлифовке сокращают время простоя для замены и настройки круга. Кроме того, он обеспечивает предсказуемое шлифование и минимальный износ в течение всего срока службы продукта: внешний диаметр круга не меняется.

Автоматизация проще с новыми однослойными суперабразивами, потому что программисту не нужно компенсировать износ круга. Эта функция сверхнизкого износа круга также снижает стоимость новых шлифовальных станков с ЧПУ, которым не нужны специальные лазеры для поиска и определения положения круга и заготовки после каждой шлифовки.

Шлифовальные системы с ЧПУ лучше всего работают с продуктом, диаметр которого не изменяется в процессе шлифования, поскольку известно положение круга. Более сложной задачей в этом случае является изменение размеров поступающей отливки заготовки. В отличие от обычных шлифовальных кругов, круги Ironclad требуют нечастой замены, и нет необходимости в правке кругов, поскольку они остаются острыми на протяжении всего срока службы. Жесткая стальная ступица колеса обеспечивает механическое усиление для повышения жесткости и стабильности, снижения вибрации и устранения риска поломки колеса.

Суперабразивные круги сбалансированы с точностью G2,5. Сниженная вибрация продлевает срок службы шпинделей станков и улучшает эргономику при ручной ручной шлифовке. Отсутствие изменения диаметра, высокоточный баланс и низкая вибрация повышают точность и управляемость в автоматизированных шлифовальных и роботизированных ячейках с ЧПУ. Стальная ступица также обеспечивает более высокие рабочие скорости поверхности, до 100 метров в секунду, что может означать полное использование суперабразива в некоторых случаях.

Суперабразивные материалы для резки и зачистки также обеспечивают безопасность и эргономичность, они легче и с ними проще обращаться. Опасность поломки круга устраняется стальной ступицей, а суперабразивные материалы режут «холоднее» по сравнению с обычными абразивами, поэтому снижается риск ожога оператора горячими заготовками.

Резка или шлифовка стали проще, потому что новые суперабразивные круги дольше остаются острыми и меньше нагружаются, поэтому операторам не нужно прилагать столько усилий вручную. Повторяющиеся задачи, тяжелые заготовки и опасная работа могут быть переданы роботизированному шлифовальному станку или станку с ЧПУ.

Также при использовании суперабразивов образуется значительно меньше пыли и запаха. Обычные шлифовальные круги производят в 10 раз больше пыли, чем суперабразивные круги, а поскольку они не содержат смол, алюмосиликата или карбида кремния, вероятность возникновения опасностей для дыхательных путей в воздухе сведена к минимуму. Суперабразивные материалы также снижают затраты на переработку и утилизацию отходов, поскольку к потоку отходов не добавляются алюмокарбид кремния и органические вещества.

Нортон Сен-Гобен

Суперабразивные продукты Norton Winter для отрезания, задира и удаления заусенцев показали многообещающие результаты во многих полевых испытаниях в литейном производстве. Суперабразивы намного превосходят обычные абразивы по стоимости абразива в расчете на одну деталь и производительности по времени цикла. Усовершенствованные суперабразивные материалы продемонстрировали в 20 раз более длительный срок службы по сравнению с обычными абразивами. По сравнению с обычными суперабразивными кругами с покрытием, суперабразивные круги Ironclad шлифуют на 75% больше деталей из чугуна с шаровидным графитом, что приводит к экономии расхода абразива на 49% и снижению общих затрат на 20%. Суперабразивные борфрезы даже заменяют твердосплавные борфрезы для чистовой обработки и удаления заусенцев в труднодоступных местах и ​​отверстиях.

Наконец, хотя суперабразивные круги могут иметь более высокую первоначальную стоимость, общая стоимость абразива в расчете на единицу значительно ниже. Кроме того, суперабразивные круги Ironclad можно зачищать и заменять заново, что еще больше продлевает срок службы сердцевины.

Технологии литья металлов претерпели технологические изменения в ответ на изменение конструкции изделий и технологических требований, а доступность суперабразивных материалов является признаком того, что поставщики литейного производства помогают сделать этот прогресс возможным.

ООО «Современные литейные технологии» — сотни заказчиков смогли получить помощь в обновлении производственного оборудования и вывести свой бизнес на совершенно новый уровень. Подробно по ссылке — http://www.4ne.ru/stati/tokarnye-stanki/luchshie-inzhiniringovye-resheniya-dlya-proizvodstva-s-kompaniej-sovremennye-litejnye-texnologii.html