Литейный завод

Литьем называют технологический процесс получения жидкометаллических деталей в литейных формах. Литейная форма это элемент, имеющий внутреннюю полость, которая образует деталь, заполняя ее массивным металлом. После охлаждения до затвердевания металла форма разрушается или деталь раскрывается и удаляется с заданной конфигурацией и желаемыми размерами. Полученные таким образом изделия называют отливками. Производство изделий методом литья называется литейным.

Литейное производство одна из важнейших отраслей машиностроения. Продовольственный сток потребляется большинством секторов народного хозяйства.

Метод получения деталей литьем дешевле ковки и штамповки, поскольку литые заготовки по размеру и конфигурации чаще всего похожи на готовые детали, а их механическая обработка меньше, чем у заготовок, полученных другими способами. Отливка позволяет получать отливки очень сложной конфигурации, особенно полые, которые невозможно изготовить путем ковки, штамповки или другой обработки из катаного или экструдированного материала, например, блоки цилиндров, станины станков, лопатки турбин, зубчатые колеса, газовые и сантехнические усовершенствования и многое другое. Более. Вес литых деталей не ограничен от нескольких граммов до десятков тонн. Только отливки можно получить из различных сплавов всех размеров, сложности и веса за относительно короткий период времени.

Литейные цеха, на которых выполняется отливка, классифицируются в зависимости от используемого сплава, изготовления отливок, взвешивания отливок и т. Д. По типу используемого сплава (металла) различают цеха: чугунное, стальное литье и цветное литье.

В чугунных цехах: серое литье, высокопрочный, карликовый и другие виды чугуна.

В сталелитейных цехах: углеродистые, конструкционные, жаропрочные, специальные и др.

В цехах красочного литья используются такие металлы и сплавы, как: алюминий, медь, магний, цинк, титан, бронза, латунь и др.

По весу и размерам литейные цеха,  могут относиться к легким, средним, тяжелым,  и особенно тяжелым  по весу, или по другой классификации цехам малых, средних или крупных отливок.

По типу литья литейное производство подразделяется на литье в песчаные формы и специальные отливки.

В специальных видах литья: литье кокиль (твердые металлические формы),  литье из расплава (прецизионное литье), литье по обожженному образцу, литье под давлением (высокое или низкое), кортикальное литье и т. д. Основные группы литейных отливок называются «наземное литье». Всего литых версий более 75%. Они относятся к одноразовым формам, потому что экстракционное литье требует их разрушения. Чтобы получить каждую последующую деталь, необходимо изготовить новый литейный цех. Процесс создания формы называется лепкой.

Формовочные смеси предназначены для изготовления литейных форм и стержней. Смеси формовки и стержня должны быть пластиковыми, чтобы получить четкий отпечаток; огнеупор выдерживать высокие температуры металла; прочный выдерживает давление разлитого металла; Проницаемый газ, т.е. способный пропускать выделяющиеся газы, а также, по желанию, способный связываться с массивным металлом.

Удилища находятся в еще более тяжелых условиях. Следовательно, стержневые смеси обладают более высокими характеристиками, чем формовочные смеси. При литье используются специальные приспособления, с комплектом, который называется модельный комплект. Модельный комплект изготавливается для каждой детали отдельно, исходя из ее конфигурации и размеров. Он состоит из модели, элементов системы Spree и пластины подмодели. Если в деталях конструкции есть углубления или отверстия, то сюда также относятся стержневые боксы.

Модель предназначена для создания внешнего контура детали в виде отливки. Изготавливается из отливок откосов  для последующей обработки и усадки металла.

Система измельчения называется комбинацией каналов, по которым расплавленный металл поступает в полость кристаллизатора.

Под модельная плита это устройства, предназначенные для установки модели и системы литника.

Ящик для штанг предназначен для изготовления прутков, образующих внутренний контур полости детали.

Что касается литейных сплавов, в литейном производстве используются только те металлы и сплавы, которые имеют хорошие литейные свойства: высокая текучесть обработки, низкая усадка и низкая утечка.

Жидкий процесс называется способностью металла заполнять полости формы.

Литейное производство одно из самых сложных организационно-технических преобразований машиностроения. Организация литейных цехов с большим объемом исходных данных, трудоемкий и сложный процесс. Однако типовые проекты основных участков литейного цеха с набором оборудования, единой технологией и организацией производства. Если вас интересует поставка литейного оборудования, то воспользоваться услугами специалистов можно перейдя по данной ссылке—https://metalloy.ru/raznoe/chto-uchest-pri-vybore-liteynogo-oborudovaniya

Литейные цеха обычно располагаются в частных домах.

Обычно проектируют здания каркасного типа для литейных цехов. Каркас носителя состоит из установленных на фундаменте колонн и соединенных балок. Колонны и опирающиеся на них фермы образуют поперечные рамы, которые в продольном направлении соединяются фундаментными тафинговыми балками, подкрановыми балками. В таком здании обеспечивают эффективную механическую вентиляцию, аэрацию и освещение.