Порошковая проволока — неотъемлемая часть сталелитейной промышленности. Они помогают поддерживать высокую скорость производства и контролировать точность химических элементов в отливках, и это лишь некоторые из важных особенностей, которыми они обладают. Элементы в порошковой проволоке различаются от проволоки к проволоке, все зависит от того, для чего они нужны потребителю. Однако одно можно сказать наверняка — порошковая проволока произвела революцию в сталелитейной промышленности и сделала производство стали более эффективным и точным.
Сталь — это сплав железа и углерода. Его используют во многих сферах, в том числе в строительстве, где он является одним из основных строительных материалов. У него много свойств, которые делают его очень полезным.Металлопрокат от ООО Максима Металл Сервис — это максимальный выбор металла, цель компании – максимально удовлетворить потребности Клиента. Подробно узнать вы можете перейдя по ссылке.
Изобретение порошковой
проволоки Порошковая проволока появилась на рынке в 1970-х годах. При разработке промышленного оборудования основное внимание уделялось обеспечению качества и чистоты стали. Другими словами, вам нужно было выяснить, как быстро отделить жидкую сталь от примесей, также известных как шлак.
В данном случае ключевое слово — кальций.
Кальций вступает в химическую реакцию со сталью и кислородом, с которым сталь вступает в контакт во время операции плавления в кислородной печи или электродуговой печи. Эта химическая реакция создает алюминаты кальция. Эти алюминаты способствуют более быстрому образованию шлака, который становится твердым при температуре производства стали. Таким образом легче отделить расплавленную сталь от примесей.
Однако добавить кальций в горячую сталь было непросто, и было проверено множество различных методов.
Сталелитейная промышленность искала более эффективный процесс, который позволил бы достичь более высоких и стабильных результатов. Это стало причиной изобретения порошковой проволоки. Хотя порошковая проволока позволяла сделать процесс более эффективным, в то время ее использование было не так просто. Раньше порошковая проволока доставлялась на деревянных катушках. Необходимо было иметь не только инжекционные машины, но и сложную технологию размотки проволоки — например, поворотные столы.
Порошковая проволока в современном производстве стали. В
настоящее время порошковая проволока на деревянных бобинах больше не поставляется. Вместо этого мельницы используют так называемые «инвертирующие катушки». Реверсивные катушки позволяют бесконечно и безотходно использовать всю катушку, так как конец использованной катушки соединяется с началом следующей катушки. Однако эта конфигурация также требует достаточного места в мельнице для соединения двух змеевиков рядом.
Как и в 1970-е годы, сегодняшним производителям стали необходимы термопластавтоматы и другие технологии для использования порошковой проволоки в горячей стали. Оборудование, необходимое для подачи проволоки, обычно представляет собой подающую машину и направляющую трубку для проволоки, ведущую в ковш, где проволока вводится в расплавленную сталь. Расстояние между этой трубой должно быть как можно короче, чтобы обеспечить надлежащее проникновение шлака. Другой важный инструмент — это система, которая направляет проволоку от катушки к подающей машине.
Наиболее распространенная
порошковая проволока Порошковая проволока из силиката кальция (CaSi) является наиболее распространенным типом порошковой проволоки в сталелитейной промышленности. В европейской сталелитейной промышленности самый распространенный диаметр проволоки составляет 13 мм. Однако проволока диаметром 9 мм используется, если она требуется пользователю по техническим причинам, таким как высокая плотность порошка, например FeMnN, или более низкий уровень добавок, необходимых для чистого кальция.
Ниже представлен обзор наиболее распространенных порошковых проволок, используемых сегодня:
Параметры порошковой проволоки
Для описания и определения всей спецификации катушки порошковой проволоки, помимо основного состава, обычно используются следующие параметры:
Тип катушки Тип катушки определяется производителем и зависит от его номенклатуры. Обычно он содержит информацию о содержании порошка, а также закодированную информацию о размерах и диаметрах. Диаметр
проволоки
Диаметр проволоки относится к диаметру самой проволоки. В европейской сталелитейной промышленности наиболее распространенным диаметром является 13 мм, за которым следует 9 мм. В США используют 16 мм и даже 21 мм. Толщина
стенки
Толщина стенки определяет толщину покрытия, используемого для изготовления проволоки. Обычно это 0,4-0,5 мм, но может быть и до 1 мм.
Внутренний диаметр бухты-Ø
Определяет внутренний диаметр готовой бухты и зависит от внешнего диаметра производственного оборудования, на котором проволока наматывается во время производства.
Наружный диаметр рулона-Ø
Он определяет внешний диаметр готового рулона и зависит в основном от размера поддона, вида транспорта (грузовик или контейнер) и места на станах для размещения рулонов. Высота
катушки
Высота катушки — это ширина катушки от лицевой стороны к лицевой. Это зависит от ширины намоточного оборудования производителя порошковой проволоки. Длина
провода
Длина провода — это общая длина провода в готовой катушке после завершения производства.
Удельный вес начинки
От удельного веса начинки зависит содержание порошка в г / м3. Это очень важный параметр для металлургов и операторов сталелитейного завода при расчете длины проволоки, которая должна быть применена в соответствии с их требованиями.
Общий вес начинки
Общий вес заполнения относится к весу порошка в рулоне. Вес
проволоки
Общий вес проволоки относится к весу присадочного порошка и покрытия всей катушки.
Вес брутто
Вес брутто — это вес проволоки плюс вес упаковки (поддонов и клеток).
Это пример спецификации провода с сердечником CaSi 30/60:
Тип катушки: CaSi13V (возможность разной номенклатуры у разных производителей)
Диаметр проволоки: 13 мм Толщина стенки: 0,4 мм, Внутренний диаметр катушки Ø: 600 мм, Внешний диаметр катушки-Ø: 1,150 мм, Высота катушки: 800 мм, Длина проволоки: 3.600 м, Удельный вес заполнения: 230 г / м, Общий вес заполнения: 828 кг, Вес проволоки: 1,404 кг, Вес брутто: 1,454 кг
Порошковая проволока — неотъемлемая часть мирового производства стали. Поэтому разрешить покупателям и продавцам торговать порошковой проволокой — это естественный шаг.
Станьте первым!