Индукционные печи

Принцип индукционного плавления заключается в том, что источник высокого напряжения из первичной катушки индуцирует низкое напряжение, высокий ток в металле или вторичной катушке. Индукционный нагрев — это просто метод передачи тепловой энергии.

Индукционные печи идеально подходят для плавки и легирования широкого спектра металлов с минимальными потерями расплава, однако возможно небольшое рафинирование металла. Существует два основных типа индукционных печей: без сердечника и канальные .Узнать больше информации вы сможете перейдя на сайт http://vsmz-umk.ru/2012737105-indukcionnye-pechi/

Индукционные печи без сердечника

Сердцем индукционной печи без сердечника является катушка, которая состоит из полой секции сверхмощной медной трубки с высокой проводимостью, намотанной в спиральную катушку. Форма катушки заключена в стальную оболочку, а магнитное экранирование используется для предотвращения нагрева поддерживающей оболочки. Для защиты от перегрева змеевик имеет водяное охлаждение, рециркуляцию воды и охлаждение в градирне. Корпус поддерживается на цапфах, на которых печь наклоняется для облегчения разливки.

Тигель формируется путем набивания гранулированного огнеупора между змеевиком и полым внутренним формирователем, который расплавляется при первом нагреве, оставляя спеченную футеровку.

Блок питания преобразует напряжение и частоту основного источника питания, необходимые для электрического плавления. Частоты, используемые при индукционной плавке, варьируются от 50 циклов в секунду (частота сети) до 10 000 циклов в секунду (высокая частота). Чем выше рабочая частота, тем больше максимальное количество энергии, которое может быть приложено к печи заданной мощности, и тем меньше количество индуцированной турбулентности.

Когда загружаемый материал расплавлен, взаимодействие магнитного поля и электрических токов, протекающих в индукционной катушке, вызывает перемешивающее действие в расплавленном металле. Это перемешивающее действие заставляет расплавленный металл подниматься вверх в центре, вызывая характерный мениск на поверхности металла. На степень перемешивания влияют мощность и частота, а также размер и форма змеевика, а также плотность и вязкость расплавленного металла. Перемешивание в ванне важно, поскольку оно помогает смешивать сплавы и плавить стружку, а также гомогенизировать температуру по всей печи. Чрезмерное перемешивание может увеличить захват газа, износ футеровки и окисление сплавов.

Индукционная печь без сердечника в значительной степени заменила тигельную печь , особенно для плавления сплавов с высокой температурой плавления. Индукционная печь без сердечника обычно используется для плавления всех марок сталей и чугунов, а также многих цветных сплавов. Печь идеально подходит для переплавки и легирования из-за высокой степени контроля температуры и химического состава, а индукционный ток обеспечивает хорошую циркуляцию расплава

Канальные индукционные печи

Индукции канала печь состоит из огнеупорной футеровки стальной оболочки , который содержит расплавленный металл. К стальному кожуху прикреплен и соединен горловиной индукционный блок, который образует плавильный компонент печи. Индукционный блок состоит из железного сердечника в форме кольца, вокруг которого намотана первичная индукционная катушка. Этот узел образует простой трансформатор, в котором петли расплавленного металла составляют вторичный компонент. Тепло, генерируемое внутри контура, заставляет металл циркулировать в основной колодец печи. Циркуляция расплавленного металла оказывает полезное перемешивающее действие в расплаве.

Канальные индукционные печи обычно используются для плавления сплавов с низкой температурой плавления и / или в качестве устройства выдержки и перегрева для сплавов с более высокой температурой плавления, таких как чугун. Канальные индукционные печи могут использоваться в качестве держателей для расплавленного металла в непиковые нагрузки в индукционных индукционных установках без сердечника, тем самым снижая общие затраты на плавку за счет исключения расходов на пиковую нагрузку.