Экструзионно-выдувное формование

14.10.2021 Разное

Экструзионно-раздувное формование — это процесс производства полых тел из термопластов. Узнайте больше о технологической последовательности и составе машины.

Полые тела из термопластов в настоящее время в основном производятся с использованием процесса экструзионного выдувного формования и связанного с ним процесса формования с раздувом и вытяжкой. Термин полый корпус не ограничивается упаковочными элементами, такими как бутылки, канистры или бочки, но также включает технические детали, такие как вентиляционные каналы, доски для серфинга, корпуса чемоданов, багажники на крыше или автомобильные бензобаки. Объем этих предметов колеблется от нескольких миллилитров (фармацевтическая упаковка) до текущего максимума примерно 13 000 литров (резервуар для топочной мазуты).

Ход процедуры

Производство изделий методом экструзионно-раздувного формования состоит из двух параллельных процессов:

непрерывная экструзия преформ (первичное формование) и
циклический перенос и формование преформ с помощью продувки инструмента (формовка).

Первый этап начинается, когда экструдированная труба приобретает необходимую длину. Затем инструмент смыкается вокруг него, и нож перерезает шланг. Затем инструмент перемещается к станции продувки. В него погружается выдувной штифт, и собственно выдувное формование происходит за счет подачи сжатого воздуха через выдувной штифт. По истечении времени охлаждения форма открывается, и готовое изделие вынимается из формы. Затем инструмент снова перемещается в положение под отклоняющей головкой, чтобы принять новую преформу. В случае очень больших и тяжелых инструментов обходное движение не требуется, и преформа отрезается захватом, который затем транспортирует ее к инструменту.

Извлечение из формы и отделение заготовок обычно выполняются автоматически. Под пробками следует понимать кромки материала, которые возникают на кромках зажима, когда инструмент закрыт. В зависимости от формы формованной детали могут возникать пробки от нескольких процентов до нескольких (в крайних случаях) веса формованной детали. Поэтому их стараются как можно скорее подавать на режущие мельницы, чтобы затем подать их обратно в экструдер в виде так называемого регенерированного материала.

Среди обрабатываемых материалов наиболее широко представлены полиолефины (PE-HD, PE-LD, PP). На данный момент доля ПВХ по-прежнему высока, но сокращается.Больше информации вы сможете найти на портале перейдя по ссылке https://proplast.ru/search/sell/0/1/%D1%8D%D0%BA%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B4%D1%83%D0%B2%D0%BD%D0%B0%D1%8F%20%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0/

Машина

Экструзионно-выдувная машина состоит из пяти основных узлов :

Станина станка с зажимным устройством и выдувной станцией,
Орудие труда,
Экструдер,
Головка отклонения и
Шкаф управления.

Рама станка является базовой структурой станка и содержит зажимной блок как неотъемлемую часть. Он предназначен для открытия и закрытия половин формы (аналогично машине для литья под давлением) и перемещения формы между отклоняющей головкой и станцией выдувного формования. Зажимной блок обычно легче по размеру по сравнению с машиной для литья под давлением, поскольку силы фиксации формы относительно низки из-за низкого внутреннего давления формы.

Узел зажима приводится в действие масляной гидравлической системой, которая также является частью рамы машины. Выдувная станция — это область станка, в которой остается инструмент, когда выдувной стержень погружается в воду и происходит сам процесс выдувания.

Штифт для выдувания предназначен как для подачи продуваемого воздуха, так и для формирования и калибровки области шеи изделия. На рис. 3 показан закрытый инструмент с преформой внутри и погруженным штифтом для выдувания. Обычно он имеет водяное охлаждение и гидравлический привод.