Что такое дуговая печь?

Дуговая печь, также известная как электродуговая печь (EAF), представляет собой устройство, в котором используется электрическая дуга для нагрева материалов, обычно металлов, до точки плавления. Типичная дуговая печь плавит материал или, как известно, «шихту», пропуская электрический ток через заряд и набор электродов. Комбинация тепла, генерируемого прохождением тока, и дуги на поверхности заряда плавит материал. ДСП расположены в исследовательских и зуботехнических лабораториях, на литейных заводах по производству чугуна и сталелитейных заводах и могут иметь внутреннюю мощность от нескольких килограммов до 400 тонн и более. Дуговые печи имеют несколько преимуществ перед другими типами печей.

Электродуговая печь обычно состоит из корпуса с боковыми стенками и дна чаши. Печь закрывает выдвижную часть свода, через которую опускаются графитовые электроды. Часть оболочки скорлупы покрыта слоем огнеупорного материала, известного как камин. Кран или носик, используемый для слива расплавленного металла, монтируется либо сбоку на корпусе, либо на дне чаши. Электроды обычно имеют круглое поперечное сечение и состоят из участков с резьбой, что позволяет добавлять новые участки сразу после сгорания электрода.

В дуговой печи можно использовать источники питания переменного или постоянного тока. Средняя дуговая печь на сталелитейном заводе работает с питанием от 400 до 900 вольт при 44 000 ампер или более, питаемых от трансформаторов со значениями приблизительно 60 000 000 вольт (60 МВА). Дуговая печь этого типа может производить около 80 тонн жидкой стали в час. Размер дуговых печей варьируется от небольших блоков, используемых в исследовательских лабораториях, вмещающих примерно один фунт шихты, до массивного сталеплавильного оборудования, способного плавить сотни тонн материала. Самая большая из этих печей имеет мощность более 300 тонн, и использует источники энергии мощностью 300 МВА или более.

Процесс дугового плавления относительно прост. После заполнения чаши печи сырьем, электроды опускаются до тех пор, пока они не войдут в контакт с загрузкой. Затем подается электрический ток, обычно с более низким напряжением, чтобы запустить процесс. Ток, протекающий через заряд, в сочетании с лучистой энергией дуги увеличивает тепло в заряде до точки, где он плавится. После полного расплавления шихты проверяют ее температуру и химический состав с помощью выносных датчиков или подводящих трубок; если все в порядке, расплавленный металл можно отлить или отлить.

В сырье, используемое в печах, часто добавляют чугун, негашеную известь и доломит. Эти добавки способствуют правильному химическому балансу жидкой стали и создают поверхностный шлак, который всплывает примеси и изолирует заряд. Устройства дуговой печи предлагают гораздо большую гибкость, чем другие типы печей; они могут использовать эксклюзивную поставку лома, а их объем производства может быть скорректирован для удовлетворения спроса. Дуговые печи также можно быстро остановить и снова запустить, чего нельзя сказать о доменных печах. Они также дешевле в установке и потребляют меньше энергии для работы на тонну готовой продукции.

Подробно о том какие особенности дуговых сталеплавильных печей можно узнать по ссылке http://dia-enc.ru/osobennosti-dugovidnykh-staleplavil/