Несмотря на широкие стандарты и правила техники безопасности, безопасность рабочих является большой проблемой на многих производственных предприятиях. Поэтому компании ищут новые технологии, которые могут снизить риски на рабочем месте. Сделав рабочее место более безопасным, компании значительно сократят расходы, связанные с производственными травмами.
По данным Национального совета безопасности, ежегодно на рабочем месте происходит 4 500 000 травм . В этой статье будут обсуждаться новейшие технологии, которые могут помочь повысить безопасность на производственных объектах и складах.
5 технических обновлений для повышения безопасности
Интернет вещи (IoT) относится к системе физических объектов, интегрированных с программным обеспечением, датчиками и другими технологиями. IoT нацелен на подключение и обмен данными с другими системами и устройствами через Интернет без вмешательства человека.
Промышленное производство и складирование используют Интернет для сбора и анализа данных. Эти данные имеют решающее значение для повышения безопасности на складе и в производственном цехе. Эти данные используются для прогнозирования тенденций в отношении рабочих и выявления рисков, которые могут привести к травмам. Технология позволяет быстро находить рабочих и уведомлять их об опасных ситуациях.
IoT также может контролировать оборудование и навигацию транспортных средств на складе, следовательно, он может предотвратить столкновение. Технология также определяет выступающие объекты, которые могут привести к столкновению.
Прогнозный анализ — это еще одна важная роль Интернета в повышении безопасности. Данные в реальном времени интегрированы с искусственной целостностью и расширенной аналитикой для определения ключевых тенденций производительности. Отклонения могут быть обнаружены сразу после их появления, что предотвращает потенциально опасные ситуации, такие как перегрев или утечка газа.
Однако при внедрении Интернета возникают проблемы с кибербезопасностью. Поэтому производителям следует внимательно присмотреться к устройствам Интернета вещей и партнерам, чтобы убедиться, что они внедряются и обслуживаются должным образом.
Аддитивное производство и 3D-печать
Аддитивное производство (AM) , широко известное как 3D-печать, представляет собой подход к промышленному производству, который позволяет создавать более прочные и легкие детали и системы. Переход от аналогового к цифровому сделал этот технологический прогресс возможным.
AM привнесла безопасность, гибкость и эффективность в производственные процессы. AM использует сканеры 3D-объектов и системы автоматизированного проектирования (САПР), чтобы инструктировать аппаратное обеспечение размещать материалы в точных геометрических формах.
Аддитивное производство создает объекты путем добавления материалов. Создание объектов с использованием традиционных методов часто требует удаления материала путем резьбы, механической обработки, формовки и фрезерования.
3D-печать и быстрое прототипирование обычно используются для обозначения аддитивного производства. Однако они являются подмножествами AM. AM, в частности, привела к появлению новых достижений в программном обеспечении и материалам, которые открыли пути для новых экономичных приложений.
Биопечать и цифровая автономия позволили беспрепятственно переключаться между различными материалами. Кроме того, эта технология позволила производителям лучше визуализировать потенциал массовой настройки.
Передовая автоматизация и робототехника
На производственных и складских предприятиях наблюдается постоянная тенденция к созданию среды для совместной работы. Интеллектуальное производство повысило безопасность и эффективность за счет использования автономных мобильных роботов (AMR) и автоматизированных управляемых транспортных средств (AGV).
Автономные мобильные роботы (AMR) используют передовые навигационные технологии для изучения всего объекта и создания карты. Затем AMR могут определять наиболее эффективный маршрут без вмешательства человека. Кроме того, эта передовая навигационная технология позволяет AMR преодолевать препятствия без вмешательства человека.
Однако AMR не идеальны для перевозки всех типов материалов на вашем предприятии. Робот, который каждый раз выбирает другой маршрут, может быть менее эффективным. Кроме того, может возникнуть проблема с роботом, который может изменить свой курс, особенно при транспортировке тяжелых материалов.
Автоматизированные транспортные средства (AGV) следуют определенному маршруту для транспортировки материалов на предприятии. Эти маршруты интегрированы в пол здания, а AGV использует провода или магниты, проложенные на полу. Автоматическая система с направляемой транспортным средством идеально подходит для тяжелых материалов. Однако AGV не могут объезжать препятствия и не могут определять свои собственные маршруты. Поэтому они менее гибкие, чем AMR.
Работа с носимыми устройствами
Производственные предприятия и склады могут использовать носимые устройства для мониторинга состояния окружающей среды и анализа состояния здоровья рабочих. Носимые устройства позволяют работникам понять свое здоровье. Кроме того, компании могут контролировать здоровье и безопасность работников , особенно работающих в опасных условиях.
Носимые устройства, такие как умные часы, куртки и шлемы, интегрированы с датчиками. Эти носимые устройства могут измерять ключевые показатели личного здоровья, такие как уровень кислорода в крови, температура и сердцебиение.
Руководители могут использовать такие данные для выявления работников, проявляющих признаки усталости, стресса или напряжения. Затем надзорные органы могут предпринять превентивные меры. Такие носимые устройства доказали свою эффективность в повышении безопасности и производительности сотрудников.
Носимые устройства также могут облегчить обучение без помощи рук на производственной установке. Тренировка без помощи рук имеет решающее значение, поскольку отсутствие опыта может привести к серьезным травмам, снижению производительности и повреждению оборудования.
Производственные и складские предприятия также могут использовать носимые устройства для повышения ситуационной осведомленности. Современные складские и производственные мощности динамичны. Настройки объекта постоянно меняются, чтобы можно было больше работать. Работникам сложно осознавать, что стеллажи, оборудование и оборудование постоянно находятся в движении. Носимые устройства могут часто информировать сотрудников о том, что происходит вокруг них.
Сеть 5G
Производственные и складские помещения переходят на передовые технологии, которые требуют надежного подключения к Интернету. Интернет вещей, множество подключенных устройств и требования к пропускной способности возросли в связи с ростом технологий, используемых в различных отраслях.
Сетевая технология 5G удовлетворяет потребность в безопасном, надежном и высокоскоростном соединении. Сеть 5G может достигать скорости 10 гигабит в секунду, что примерно в 100 раз быстрее, чем 4G .
Несмотря на это, существуют серьезные опасения по поводу риска потери связи на складах и производственных объектах. При большом количестве устройств, зависящих от подключения к Интернету, внезапная потеря подключения может иметь разрушительные последствия.
Например, коллаборативный робот, перевозящий материалы, внезапно теряет связь. Хотя встроенное программное обеспечение может обеспечить некоторое смягчение последствий, длительная потеря соединения может привести к значительным негативным последствиям.
Заключение
Потребность в повышении безопасности производственных и складских помещений потребовала применения более передовых технологий . Многие отрасли промышленности внедряют эти технологии, чтобы обеспечить их соответствие нормам и правилам безопасности.
Кроме того, многие складские и производственные предприятия стремятся сократить расходы, связанные с травмами на рабочем месте. Однако не все технические обновления подходят для всех производственных и складских помещений. Очень важно провести оценку и определить, какая технология подходит для вашего объекта.
Строительство ремонт промышленная пыль
Станьте первым!